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各大**钢厂的1.4958棒圆棒虽然在使用性能上各有差异，但都是有一定的标准之基，接下来一起来看看1.4958棒标准参数：
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1.4958能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、**酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

1.4958化学成分：

镍 Ni:30.0-35.0

铬 Cr：19~23

铁 Fe：0.05-余量

碳 C ：≤0.15-0.1　

锰 Mn：≤0.15-1.50　

硅Si：≤1.0　

硫 S ：≤0.015 　

铜Cu≤0.75

铝Al≤0.6

钛Ti 0.6

密度 8.0g/cm3

熔点 1350-1400℃

1.4958在常温下合金的机械性能的小值:

抗拉强度Rm N/mm2:450

屈服强度RP0.2N/mm2:180

延伸率A5%:35

1.4958具有以下特性：

1.在高达500℃的较高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

1.4958金相结构:

为面心立方晶格结构。较低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

1.4958应用范围应用领域有：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。
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C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降*小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属较气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降*小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 焊接坡口**采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得**的抗腐蚀性能。 C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程；（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例**和**的混合液中酸洗，*后用清水冲洗干净。
  使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用,焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去,选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等。
  在含钼量大致相等的所有合金中，含铬量都大大**合金C-276，部分还含有W和Cu，这些次要的合金元素对冶金性能和耐腐蚀性能的影响是复杂的，这里不做讨论，-镍-钼[B"合金合金B-2在还原条件下具有**的耐硫酸。